9月19日，全球在建最大煤制氫PSA裝置在榆林一次開車成功，產(chǎn)氫總能力達每小時48萬標方。
該裝置由中國中化旗下西南化工研究設(shè)計院有限公司（以下簡稱西南院）提供自主核心技術(shù)、全套工程設(shè)計及國產(chǎn)化關(guān)鍵設(shè)備，是陜煤集團榆林化學公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程的配套裝置，項目投運后，將進一步緩解我國乙二醇對外依存度較高的問題，推動煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的進程，促進產(chǎn)業(yè)安全、綠色、創(chuàng)新發(fā)展。
陜煤集團榆林化學公司“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，對我國煤化工行業(yè)發(fā)展和走向起到關(guān)鍵性作用。作為該項目的重要配套，煤制氫單元采用了西南院自主研發(fā)的大型化PSA專利技術(shù)。與采用國外技術(shù)的同類裝置相比，氫氣回收率提高約3%，每小時增產(chǎn)氫氣約1.6萬方，按年操作時間8000小時計算，每年將增產(chǎn)氫氣1.28億方、減少煤炭消耗約8.96萬噸、減少二氧化碳排放約22萬噸，將多創(chuàng)造上億元的經(jīng)濟價值。
煤炭是我國的主體能源和重要工業(yè)原料，在能源結(jié)構(gòu)中占主導(dǎo)地位，如何高效清潔地利用煤炭，是我國能源化工行業(yè)面臨的一大課題,也對我國的能源安全、社會經(jīng)濟發(fā)展和生態(tài)環(huán)境改善等都有著重大意義。PSA技術(shù)以產(chǎn)品純度高、回收率高、能耗低、操作簡單、自動化程度高等特點成為目前提純氫氣的主流技術(shù).是煤炭資源高效清潔利用的重要手段。
此次全球最大煤制氫PSA裝置開車成功，攻克了大型化煤制氫裝置在工藝技術(shù)、設(shè)計制造等方面難題，實現(xiàn)了對國外技術(shù)的替代和超越，不僅搭建了由煤炭向石油化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的橋梁，還有效實現(xiàn)了資源回收、污染治理和碳減排。
西南院作為我國碳一化工發(fā)展的引領(lǐng)者、變壓吸附技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)立者和工程化的集大成者，其自主研發(fā)的大型化PSA系統(tǒng)工程技術(shù)實現(xiàn)了對國外技術(shù)的替代和超越，在全球已建成了上千套各類PSA提氫裝置。以PSA技術(shù)為核心的工業(yè)排放氣綜合利用成套技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，不僅可以實現(xiàn)資源回收、污染治理和碳減排，引領(lǐng)氣體吸附分離技術(shù)的發(fā)展，更不斷為我國實現(xiàn)碳達峰、碳中和戰(zhàn)略目標貢獻力量。
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