4月1日，伴隨新建碳捕集裝置入口閥緩緩打開，標(biāo)志著CPECC西南分公司承建的國內(nèi)首個(gè)CCUS-EGR先導(dǎo)試驗(yàn)工程——臥龍河氣田茅口組氣藏CCUS-EGR先導(dǎo)試驗(yàn)工程（引進(jìn)分廠）碳捕集裝置調(diào)試成功。作為國內(nèi)首個(gè)天然氣凈化廠尾氣碳捕集工業(yè)化項(xiàng)目，同時(shí)也是國內(nèi)首個(gè)將CO₂用于回注驅(qū)氣的示范項(xiàng)目，其碳捕集裝置是國內(nèi)首套低壓、中低濃度碳捕集裝置。項(xiàng)目采用CCUS-EGR（碳捕集+回注驅(qū)氣）新模式，即運(yùn)用化學(xué)吸收法對(duì)尾氣處理單元排出的CO₂進(jìn)行捕集，預(yù)計(jì)年捕集CO₂約2.65萬噸，并回注至地下，可提高采收率約10%，并實(shí)現(xiàn)碳源循環(huán)利用和零排放。
針對(duì)項(xiàng)目原料氣低壓且低濃度、工期緊張、界面復(fù)雜、施工安全風(fēng)險(xiǎn)高等難題，西南分公司充分發(fā)揮設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)和核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，組建以油氣加工室、采購部、施工投產(chǎn)運(yùn)維部等部室技術(shù)骨干為成員的項(xiàng)目執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，強(qiáng)化項(xiàng)目全過程管理，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、采購、組橇、施工各環(huán)節(jié)，與西南油氣田公司引進(jìn)分廠密切協(xié)同，有力確保項(xiàng)目高效設(shè)計(jì)建設(shè)。
運(yùn)用新工藝
針對(duì)CO₂相對(duì)集中，且量大、低壓、低濃度的特點(diǎn)，西南分公司與西南油氣田公司進(jìn)行多次交流，最終決定采用化學(xué)吸收法對(duì)尾氣處理單元排出的CO₂進(jìn)行捕集，并采用西南分公司CPC-3碳捕集專利技術(shù)及工藝包，大大降低碳捕集裝置捕集成本和裝置能耗，探索出了低能耗低成本碳捕集技術(shù)關(guān)鍵路徑。
踐行“六化”建設(shè)
針對(duì)項(xiàng)目界面復(fù)雜、施工周期緊等難題，西南分公司深入踐行“六化”建設(shè)模式，并采用分公司4.0模塊化技術(shù)，結(jié)合設(shè)備成套供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)深度預(yù)制方式，全面擴(kuò)展作業(yè)面，高效完成7個(gè)橇組、近2萬達(dá)因焊接工作，有效節(jié)約工期30%，同時(shí)相互融合設(shè)計(jì)集成平臺(tái)、材料控制平臺(tái)及施工管理系統(tǒng)等，確保了項(xiàng)目建設(shè)安全有序推進(jìn)。
強(qiáng)化組織協(xié)調(diào)
建設(shè)過程中，采用“固定視頻監(jiān)控+AI識(shí)別”方式，強(qiáng)化“兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)”風(fēng)險(xiǎn)管控，確保建設(shè)全程安全順利；針對(duì)碳捕集專利技術(shù)及工藝包首次應(yīng)用問題，西南分公司協(xié)同西南油氣田公司編制運(yùn)行調(diào)試方案、操作規(guī)程等技術(shù)資料10余份，并發(fā)揮以設(shè)計(jì)為龍頭的總承包優(yōu)勢(shì)，協(xié)調(diào)各單位做好建設(shè)過程無縫對(duì)接，為項(xiàng)目順利投運(yùn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
碳捕集裝置調(diào)試合格，不僅實(shí)現(xiàn)了CPC-3低壓低濃度碳捕集專利技術(shù)的成功轉(zhuǎn)化應(yīng)用，豐富了西南分公司科技成果轉(zhuǎn)化案例，而且為持續(xù)推動(dòng)傳統(tǒng)能源產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了“技術(shù)+經(jīng)濟(jì)”雙可行性樣本。下一步，西南分公司將與西南油氣田公司天然氣凈化總廠等參建單位緊密合作，總結(jié)設(shè)計(jì)及操作運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，復(fù)核裝置能耗及運(yùn)行成本，開展碳捕集全生命周期管理，為企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展和“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)更多力量。
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